Turning

削る力で、材料は逃げます。
逃げ方を読むのが、軸物の旋削です。

外径φ10、長さ400mmの軸を削るとします。刃物を押し当てると、材料は逃げる方向にたわみます。そのまま削れば、中央だけ太い樽のような形になります。細長比が大きいほど、この量は増えます。図面どおりに仕上げるとは、このたわみを見越して段取りを組むということです。

対応スペック

下記は標準の対応範囲です。これを超える場合も、一度ご相談ください。過去に対応した実績からお答えします。

対応外径	φ3 〜 φ200
対応長さ	最長 1,200mm（掴み替えなしは 900mm まで）
寸法公差	一般部 ±0.01mm、はめあい部 h5〜h7
真円度	0.5μm（研削仕上げの場合）
円筒度	2μm / 100mm
表面粗さ	Ra 0.2 〜 Ra 3.2
対応数量	試作1個 〜 月産5,000個
標準リードタイム	10営業日（特急枠で最短3営業日）

たわみを抑える3つの手

1. 振れ止めを当てる

刃物の反対側から材料を支えます。当てる位置と力の加減が肝で、強すぎると今度は支えた箇所が痩せます。長さと材質から当たりを付け、1本目を測ってから調整します。

2. 切り込みを分ける

一度に深く削らず、荒・中・仕上げに分けます。工程が増えるぶん時間はかかりますが、最後の仕上げでかかる力を小さくできるので、たわみの影響が残りません。

3. 熱の逃げ道を作る

切削熱で材料は伸びます。削っている最中の寸法と、冷めたあとの寸法は違います。クーラントのかけ方と、加工後の放置時間を工程表に書き込んでいます。

1本目は必ず全寸法を測り、2本目以降の補正値を決めます。この手間を省くと、ロットの後半で寸法が流れます。

ご依頼の前に確認させていただくこと

見積りの精度を上げるために、図面とあわせて次の点をうかがっています。分からない項目は空欄で構いません。

図面から読み取れないこと

• どの寸法がいちばん効くか。全部を厳しくすると、必要のないところに費用がかかります。
• 相手部品との関係。はめあいなのか、単に通るだけでよいのか。
• 使用環境。屋外か、油の中か。材質と表面処理の選び方が変わります。
• 今後の見込み数量。1個で終わるのか、量産に移るのか。治具を作るかの判断に使います。

費用を下げられることがある箇所

• 公差の見直し。±0.005を±0.01にできるだけで、研削工程が1つ減ることがあります。
• 面取りやR形状の統一。刃物の交換回数が減ります。
• 材質の変更。快削鋼で足りる箇所に、合金鋼が指定されていることがあります。
• ねじの規格。特殊ピッチを標準品に寄せられないか、ご相談ください。